Quando si scelgono punte in metallo duro, è necessario considerare prima i requisiti di precisione dimensionale della foratura. In generale, minore è l'apertura da elaborare, minore è la tolleranza. Pertanto, i produttori di punte classificano solitamente le punte in base al diametro nominale del foro in lavorazione. Tra i suddetti quattro tipi di punte in metallo duro integrale, le punte in metallo duro integrale hanno una maggiore precisione di lavorazione (l'intervallo di tolleranza delle punte in metallo duro integrale 10 mm è 0～0,03 mm), quindi è una scelta migliore per la lavorazione di fori di alta precisione; la tolleranza la gamma di punte in metallo duro saldate o punte a corona in metallo duro sostituibili è 0～0.07 mm, che è più adatta per la lavorazione di fori con requisiti di precisione generali; le punte con inserti intercambiabili in metallo duro sono più adatte per lavorazioni di sgrossatura pesanti Sebbene il suo costo di lavorazione sia generalmente inferiore rispetto ad altri tipi di punte, anche la sua lavorazione è relativamente bassa, con un intervallo di tolleranza di 0～0,3 mm (a seconda della lunghezza rapporto diametro della punta), quindi è generalmente utilizzato per la lavorazione del foro con bassa precisione, oppure completare la finitura del foro sostituendo la lama di foratura
Dovrebbe essere considerata anche la stabilità della punta stessa. Ad esempio, le punte in metallo duro integrale sono più rigide, quindi possono raggiungere un'elevata precisione di lavorazione. La punta elicoidale con inserti a fissaggio meccanico in carburo cementato ha una scarsa stabilità strutturale ed è soggetta a flessione. Su questa punta sono installati due inserti intercambiabili. L'inserto interno viene utilizzato per lavorare la parte centrale del foro e l'inserto esterno viene utilizzato per lavorare il bordo esterno dall'inserto interno al diametro esterno. Poiché solo la lama interna entra nel taglio nella fase iniziale della lavorazione, la punta del trapano è in uno stato instabile, che può facilmente causare la deviazione del corpo del trapano, e più lunga è la punta, maggiore è la quantità di deflessione. Pertanto, quando si utilizza una punta a inserti intercambiabili in metallo duro con una lunghezza superiore a 4D per la foratura, l'avanzamento deve essere opportunamente ridotto all'inizio della fase di foratura e la velocità di avanzamento deve essere aumentata al livello normale dopo essere entrati nel taglio stabile fase .
La punta saldata in metallo duro e la punta sostituibile a corona in metallo duro sono composte da due taglienti simmetrici con un tipo di bordo geometrico autocentrante. Questo design del tagliente ad alta stabilità rende superfluo quando si taglia nel pezzo Ridurre la velocità di avanzamento, tranne quando la punta è installata obliquamente e tagliata con una certa angolazione rispetto alla superficie del pezzo. A questo punto, si consiglia di ridurre la velocità di avanzamento dal 30% al 50% durante la perforazione. Poiché il corpo del trapano in acciaio di questo tipo di punta può produrre piccole deformazioni, è molto adatto per la lavorazione del tornio; mentre la punta in metallo duro integrale è più fragile, è più facile da rompere quando viene utilizzata per la lavorazione al tornio, soprattutto quando la punta non è ben centrata. Questo è particolarmente vero a volte.
La rimozione dei trucioli è un problema che non può essere ignorato nella foratura. Infatti, il problema più comune riscontrato nella foratura è la scarsa asportazione del truciolo (soprattutto durante la lavorazione di pezzi in acciaio a basso tenore di carbonio), e questo problema non può essere evitato indipendentemente dal tipo di punta utilizzata. Le officine di lavorazione utilizzano spesso l'iniezione di refrigerante esterno per facilitare la rimozione dei trucioli, ma questo metodo è efficace solo quando la profondità del foro lavorato è inferiore al diametro del foro e i parametri di taglio sono ridotti. Inoltre, devono essere selezionati un tipo di refrigerante, una portata e una pressione adatti al diametro della punta del trapano. Per le macchine utensili senza un sistema di raffreddamento nel mandrino, dovrebbero essere utilizzati tubi del refrigerante. Più profondo è il foro da lavorare, più difficile è rimuovere i trucioli e maggiore è la pressione del refrigerante richiesta. Pertanto, dovrebbe essere garantito il flusso minimo di refrigerante raccomandato dal produttore della punta. Se il flusso di refrigerante è insufficiente, l'avanzamento di lavorazione deve essere ridotto.
Tempo di posta: 07-set-2021